Roboter-Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen

Roboter-Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen

Das Roboter-Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW) ist unser auf Präzision ausgerichteter Service-für Branchen, in denen die Reinheit der Schweißnaht, ein minimaler Wärmeeintrag und ein ästhetisches Erscheinungsbild von entscheidender Bedeutung sind. Durch den Einsatz hochentwickelter Roboterzellen mit AC/DC-Impulsfähigkeit von Lincoln Electric und Fronius zeichnet sich unser robotergestütztes Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen in der Luft- und Raumfahrt, in der Medizintechnik, in der Elektronik und in der Herstellung nuklearer Komponenten aus.

Produktbeschreibung

 

Das Roboter-Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW) ist unser auf Präzision ausgerichteter Service-für Branchen, in denen die Reinheit der Schweißnaht, ein minimaler Wärmeeintrag und ein ästhetisches Erscheinungsbild von entscheidender Bedeutung sind. Durch den Einsatz hochentwickelter Roboterzellen mit AC/DC-Impulsfähigkeit von Lincoln Electric und Fronius zeichnet sich unser robotergestütztes Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen in der Luft- und Raumfahrt, in der Medizintechnik, in der Elektronik und in der Herstellung nuklearer Komponenten aus. Das System erreicht bemerkenswerte Toleranzen von ±0,02 mm und Oberflächengüten von bis zu Ra 1,2 μm, wodurch häufig eine Nachbearbeitung entfällt. Die Präzision des Roboter-Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißens wird durch Impulsfrequenzen von 1-200 Hz weiter verbessert, die die Wärmeeinflusszone auf weniger als oder gleich 0,3 mm - einschränkt, ein entscheidendes Merkmal für dünne Materialien (0,3–2 mm) und komplexe Geometrien wie Mikrorohre oder komplizierte Verteiler.

Wir stellen Exzellenz durch kontrollierte Umgebungen und strenge Protokolle sicher. Das Schweißen wird in klimatisierten Räumen (20 ± 2 Grad, weniger als oder gleich 50 % Luftfeuchtigkeit) unter Verwendung einer Abschirmung aus 99,999 % reinem Argon und standardmäßiger Rückspülung der Rohre zur Verhinderung innerer Oxidation durchgeführt. Unser Qualitätssystem ist für die anspruchsvollsten Anwendungen konzipiert: 100 % Materialrückverfolgbarkeit gemäß EN 10204 3.1, Röntgen- und Farbeindringprüfung zur Fehlererkennung und abschließende CMM-Überprüfung (±0,005 mm). Aus Kundensicht bietet unser Roboter-Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißservice mehr als nur präzise Verbindungen; Es bietet Risikominderung. Wir bieten vorab eine DFM-Analyse an, um Sie bei der Verbindungskonstruktion für eine optimale GTAW-Leistung zu beraten und Prototypen zur Validierung des Prozesses zu erstellen. In Kombination mit unseren Fähigkeiten in den Bereichen Elektropolieren nach dem Schweißen, Passivierung und Reinraummontage liefern wir vollständige, validierungsbereite Komponenten, die die strengen Anforderungen von Standards wie ISO 13485 für medizinische Geräte oder ASME BPVC für Nukleararbeiten erfüllen.

 

Technische Spezifikationen und Genauigkeit

 

Parameter

Spezifikation

Benutzen

99,999 % rein

Für anspruchsvollste Anwendungen

100

Herstellung von Schweißnähten mit einer Breite von bis zu

0,2 mm breit

Schweißnähte an Rohren

1/

 

FAQ

 

F: Was ist das kleinste Bauteil, das Sie mit dem GTAW-Roboter schweißen können?

A: Unsere Mikroschweißmodule können Bauteile mit einer Größe von nur 5 mm x 5 mm verarbeiten und erzeugen Schweißnähte mit einer Breite von bis zu 0,2 mm, ideal für empfindliche Sensorgehäuse oder medizinische Miniaturimplantate.

F: Wie gehen Sie mit hitzeempfindlichen-Materialien um, die nicht kontaminiert werden können?

A: Für Materialien wie Titan oder bestimmte Nickellegierungen verwenden wir hintere Abschirmungen für eine erweiterte Gasabdeckung, kontrollieren die Temperatur zwischen den Durchgängen streng und schweißen häufig in lokalisierten Spülkammern, um eine Kontamination der Atmosphäre bei erhöhten Temperaturen zu verhindern.

F: Können Sie Orbitalrohrschweißungen mit Robotern durchführen?

A: Ja, wir integrieren Orbitalschweißköpfe in unsere Roboterzellen und ermöglichen so programmierbare, hochpräzise 360-Grad-Schweißungen an Rohren mit einem Durchmesser von 1/16 bis 6 Zoll, was in Fluidsystemen der Halbleiter-, Pharma- und Luft- und Raumfahrtindustrie üblich ist.

 

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