Produktbeschreibung

Unser Roboterschweißservice nutzt das volle Potenzial der 6-Achsen-Gelenkarmtechnologie, um komplexe Fertigungsherausforderungen schnell und präzise zu lösen. Mit FANUC- und KUKA-Roboterzellen mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm richten wir uns an Hersteller von Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs- und medizinischen Geräten, die eine fehlerfreie Ausführung komplexer Komponenten benötigen. Die Vielseitigkeit unserer Roboterschweißsysteme ermöglicht es uns, mehrere Prozesse - MIG-, WIG- und Punktschweißen - auf ein vielfältiges Materialportfolio anzuwenden, darunter rostfreie Stähle, hochfeste Aluminiumlegierungen, Titan und Inconel. Wir erreichen außergewöhnliche Präzision mit Schweißtoleranzen von ±0,03 mm, was für kritische Baugruppen wie Luft- und Raumfahrthalterungen oder Unterkomponenten chirurgischer Instrumente unerlässlich ist. Die Effizienz des Roboterschweißens zeigt sich in Verfahrgeschwindigkeiten von bis zu 10 mm/s und einem 24/7-Betrieb, der die Projektzeit im Vergleich zu manuellen Methoden drastisch verkürzt.

Wir liefern mehr als nur automatisierte Bewegungen; Wir liefern technische Lösungen. Jedes Projekt profitiert von unserer Offline-Programmierkompetenz, indem wir Simulationssoftware verwenden, um Schweißpfade zu optimieren und Kollisionen vor der physischen Einrichtung zu verhindern, wodurch die Programmier- und Vorrichtungstestzeit um bis zu 40 % reduziert wird. Unsere individuell-entwickelten Vorrichtungen sichern selbst die unregelmäßigsten geformten Teile und sorgen für Stabilität bei komplexen, mehrstufigen Schweißnähten. Um Ergebnisse zu garantieren, implementieren wir ein mehrschichtiges Qualitätsprotokoll: Schweißnahtüberwachung in Echtzeit über Wärmekameras, Überprüfung der Abmessungen nach dem Schweißen auf KMGs (Genauigkeit von ±0,005 mm) und zerstörungsfreie Prüfungen wie Röntgenuntersuchungen auf interne Festigkeit. Diese Kombination aus fortschrittlicher Roboterschweißtechnologie und strenger Prozesskontrolle bietet Kunden einen zuverlässigen Partner sowohl für die Prototypenentwicklung als auch für die Großserienproduktion, der sicherstellt, dass jedes Teil strenge AWS-, ASME- oder kundenspezifische Standards erfüllt.

Technische Spezifikationen und Genauigkeit

Parameter	Spezifikation
Einsatz von FANUC- und KUKA-Roboterzellen mit	±0,02 mm
Nachgewiesen durch Fahrgeschwindigkeiten bis zu	10mm/s und
Wir implementieren ein mehrschichtiges Qualitätsprotokoll	Real
Führen Sie durch	100 % Leck

FAQ

F: Wie bewältigen Sie kleine{0}Serien- oder kundenspezifische Einzelprojekte-mit Robotersystemen?

A: Dank unserer Offline-Programmierfähigkeit können wir einzigartige Teile effizient programmieren, ohne dass es zu ausgedehnten Ausfallzeiten der Zellen kommt. In Kombination mit flexiblen, modularen Vorrichtungen können wir kleine Stückzahlen wirtschaftlich produzieren und gleichzeitig die Qualitätsvorteile des Roboterschweißens beibehalten.

F: Welche Erfahrungen haben Sie mit dem Schweißen von unter Druck stehenden oder leckagekritischen Bauteilen gemacht?

A: Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung mit Druckbehältern und Flüssigkeitssystemen. Wir führen an solchen Komponenten eine 100-prozentige Dichtheitsprüfung (Helium oder Druckabfall) durch und können zertifizierte Schweißverfahrensspezifikationen (WPS) und Verfahrensqualifikationsaufzeichnungen (PQR) bereitstellen.

F: Bieten Sie nach dem Schweißen -eine Wärmebehandlung zur Spannungsentlastung an?

A: Ja, wir verfügen über hauseigene Wärmebehandlungsöfen und können je nach Materialanforderungen Spannungsarmglühen, Lösungsglühen oder Altern durchführen, alles dokumentiert in zertifizierten Wärmebehandlungstabellen.

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