1. Der Schutzgasdurchfluss sollte entsprechend dem Schweißstrom angepasst werden. Wenn der Schweißstrom im Bereich von 100–200 A liegt, sollte die Durchflussrate auf 7–12 l/min geregelt werden; Wenn der Schweißstrom im Bereich von 200–300 A liegt, sollte die Durchflussrate auf 12–15 l/min eingestellt werden. Beachten Sie, dass eine Verunreinigung des Schutzgases mit feuchter Luft die Leistung der Schweißverbindung erheblich beeinträchtigt.
2. Die Verlängerungslänge der Wolframelektrode sollte so kurz wie möglich sein und gleichzeitig einen angemessenen Abstand zur Düse einhalten. Auch die Lichtbogenlänge ist entscheidend und liegt normalerweise im Bereich von 1-4 mm. Konkret beträgt sie 2–4 mm zum Schweißen von Kohlenstoffstahl und 1–3 mm zum Schweißen von niedriglegiertem Stahl und Edelstahl.
3. Wenn die Windgeschwindigkeit 1,0 m/s überschreitet, sollten Windschutzmaßnahmen ergriffen und für eine gute Belüftung gesorgt werden, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
4. Vor dem Schweißen müssen Öl, Rost, Feuchtigkeit und andere Verunreinigungen gründlich aus dem Schweißbereich entfernt werden, um die Schweißqualität sicherzustellen.
5. Es wird empfohlen, ein Gleichstromnetzteil mit steiler Flankensteilheit zu verwenden und sicherzustellen, dass die Wolframelektrode die positive Elektrode ist.
6. Beim Schweißen niedrig-legierter Stähle mit mehr als 1,25 % Cr sind Schutzmaßnahmen auch auf der Rückseite erforderlich.